| 品牌 | 旭化成 |
|---|---|
| 貨號 | POM 4050 |
| 用途 | 汽車配件 |
| 牌號 | POM 4050 |
| 型號 | POM 4050 |
| 品名 | POM |
| 外形尺寸 | 來電詢問 |
| 生產企業(yè) | 旭化成 |
| 是否進口 | 是 |
POM【聚甲醛】
英文名稱：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
POM（聚甲醛樹脂）定義：聚甲醛是一種沒有側鏈、高密度、高結晶性的線型聚合物。按其分子鏈中化學結構的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區(qū)別是：均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高，但熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（約10℃），對酸堿穩(wěn)定性略低；而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約50℃），對酸堿穩(wěn)定性較好。是具有***的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有***的***性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用塑料。 適于制作減磨***零件，傳動零件，以及化工，儀表等零件。
POM特點:
（1）POM加工前可不用干燥,在加工過程中進行預熱(80℃左右),對產品尺寸的穩(wěn)定性有好處.
（2） POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生刺激性強的甲醛氣體.
（3） POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉速不能過高,殘量要少;
（4） POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),產品脫模時很燙,需防止***手指.
（5） POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,***制品成型時需用控制模溫
(6)具高機械強度和剛性
(7)的疲勞強度
(8)環(huán)境抵抗性、耐有機溶劑性佳
(9)耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質,復原性良好,具自已潤滑性、***性良好,尺寸安定性優(yōu).
POM應用:
可代替大部分有色金屬、汽車、機床、儀表內件、軸承、緊固件、齒輪、彈 簧 片、管道、運輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水***等.
改性POM
⒈增強POM
主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等，并且玻璃纖維***常用，增強后的力學性能可提高2～3倍，熱變形溫度提高50℃以上。
⒉高潤滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等，可提高其潤滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因數(shù)60%，***性提高1～2倍。再如，在POM中加入液體潤滑油，可大幅度提高***性和極限PV值。為提高由油的分散效果，需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性提高72%，極限PV值可達3.9MPa·m/s（純POM為0.213MPa·m/s），為其他工程塑料的3～20倍。
PC/ABS是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合并而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的***特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質.
POM 旭化成 4050簡介POM.優(yōu)性：
1.POM具有高機械強度和剛性；
2.POM具有高的疲勞強度；
3.POM具有環(huán)境抵抗性、耐有機溶劑性佳；
4.POM耐反覆沖擊性強；
5.POM具有良好的電氣性質；
6.POM復原性良好；
7.POM具有自潤滑性、***性良好；
8.POM具有尺寸安定性優(yōu)。
等
POM 旭化成 4050簡介POM.典型應用范圍：
電子電器：洗衣機、果汁機零件、鍵盤、定時器組件、音頻/視頻設備等；
汽車：車把、電動窗、按扣、卷軸、滑塊等；
工業(yè)零件：機械零件、齒輪、襯套、閥門、緊固件、把手、玩具、螺桿、減震器等；
工業(yè)材料：板、條、管等；
機械零件：齒輪、凸輪、軟管接頭、夾子、開關等。
POM 旭化成 4050簡介POM.工藝：
聚甲醛POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
塑機的選用:
聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
模具及澆口設計:
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
模具溫度:
80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射速度:
常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。
注射壓力:
700~1200bar
背壓:
越低越好，一般不超過200bar
注射速度:
中等或偏高的注射速度。
模具溫度:
通常模具是影響聚甲醛（POM）強度的主要因素，模溫高，結晶時間長，有利于晶體的生長，結晶較完整，并且流動性會更好。一般情況下，模溫應控制在75～120℃。
注射壓力:
注射壓力的大小主要取決于聚甲醛（POM）的熔融流動性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40～130Mpa，對于厚壁制品，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應取大值。
